Cromatic aberration යනු පාරිභෝගිකයෙකු විසින් සපයනු ලබන සම්මත නියැදියකට වඩා මුද්‍රිත නිෂ්පාදන වර්ණයෙන් වෙනස් විය හැකි මුද්රණ කර්මාන්තය වැනි නිෂ්පාදනවල නිරීක්ෂණය කරන ලද වර්ණවල වෙනස විස්තර කිරීමට භාවිතා කරන යෙදුමකි. ක්‍රෝමැටික අපගමනය පිළිබඳ නිවැරදි ඇගයීම කර්මාන්ත හා වාණිජ ක්ෂේත්‍රයේ තීරණාත්මක වේ. කෙසේ වෙතත්, ආලෝක ප්රභවය, බැලීමේ කෝණය සහ නිරීක්ෂකයාගේ තත්ත්වය වැනි විවිධ සාධක වර්ණ ඇගයීමට බලපෑම් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ වෙනස්කම් ඇති වේ.
වර්ණ වෙනස්කම් පාලනය කිරීම සහ මුද්රණය කිරීමේදී වර්ණ නිරවද්යතාව ලබා ගැනීම සඳහා, මුද්රණ ක්රියාවලියේ ප්රධාන අංග හයක් සලකා බැලීම වැදගත් වේ.
වර්ණ මිශ්ර කිරීම: බොහෝ මුද්රණ තාක්‍ෂණ ශිල්පීන් ආත්මීය සහ අනනුකූල විය හැකි වර්ණ සකස් කිරීම සඳහා අත්දැකීම් හෝ පෞද්ගලික විනිශ්චය මත රඳා පවතී. වර්ණ මිශ්ර කිරීම සඳහා සම්මත සහ ඒකාබද්ධ ප්රවේශයක් ස්ථාපිත කිරීම වැදගත් වේ. වර්ණ අපගමනය වැළැක්වීම සඳහා එකම නිෂ්පාදකයාගේ මුද්රණ තීන්ත භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. වර්ණ මිශ්ර කිරීමට පෙර, මුද්රණ තීන්තයේ වර්ණය හැඳුනුම්පතට එරෙහිව පරීක්ෂා කර නිසි කිරුම් සහ මිනුම් ක්‍රම භාවිතයෙන් නිවැරදිව මැනිය යුතුය. වර්ණ මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේ දත්තවල නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවර වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්රණ සීරීම: මුද්රණ තීන්ත සාමාන්‍ය මාරු කිරීම සහ වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය සඳහා මුද්රණ සීරීමේ කෝණය සහ පිහිටීම නිසි ලෙස සකස් කිරීම වැදගත් වේ. තීන්ත සීරීමේ කෝණය සාමාන්‍යයෙන් අංශක 50 ත් 60 ත් අතර විය යුතු අතර වම්, මැද සහ දකුණු තීන්ත ස්ථර සමමිතිකව සීරීමට ලක් කළ යුතුය. මුද්රණය කිරීමේදී වර්ණ ස්ථායිතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා සීරීම් පිහිය පිරිසිදු හා සමබර බව සහතික කිරීම ද වැදගත් වේ.
දුස්ස්රාවීතාවය ගැලපීම: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පෙර මුද්රණ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය ප්‍රවේශමෙන් නියාමනය කළ යුතුය. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ආරම්භ කිරීමට පෙර අපේක්ෂිත නිෂ්පාදන වේගය මත පදනම්ව දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කිරීම සහ ද්‍රාවක සමඟ තීන්ත හොඳින් මිශ්ර කිරීම නිර්දේශ කෙරේ. නිෂ්පාදනයේදී නිතිපතා දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂාව සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ අගයන් නිවැරදිව පටිගත කිරීම මගින් සමස්ත නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සකස් කිරීමට සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන වර්ණ අපගමනය අවම කිරීමට උපකාරී වේ. ගුණාත්මක බව සහතික කිරීම සඳහා පිරිසිදු දුස්ස්රාවීතා කෝප්ප භාවිතා කිරීම සහ නිතිපතා නියැදි පරීක්ෂණ පැවැත්වීම වැනි නිසි දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ ක්‍රම භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ.
නිෂ්පාදන පරිසරය: වැඩමුළුවේ වායු ආර්ද්‍රතාවය සාමාන්‍යයෙන් 55% සිට 65% දක්වා සුදුසු මට්ටමකට නියාමනය කළ යුතුය. අධික ආර්ද්‍රතාවය මුද්රණ තීන්තවල ද්‍රාව්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය, විශේෂයෙන් නොගැඹුරු තිර ප්‍රදේශ වල, දුර්වල තීන්ත මාරු කිරීමට සහ වර්ණ ප්‍රතිනිෂ්පාදනයට මග පාදයි. නිෂ්පාදන පරිසරයේ නිසි ආර්ද්‍රතා මට්ටම පවත්වා ගැනීමෙන් තීන්ත මුද්රණ බලපෑම් වැඩි දියුණු කර වර්ණ වෙනස්කම් අවම කර ගත හැක.
අමුද්රව්ය: මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කරන අමුද්‍රව්‍යවල පෘෂ්ඨික ආතතිය වර්ණ නිරවද්‍යතාවයටද බලපෑ හැකිය. නිසි තීන්ත ඇලවීම සහ වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය සහතික කිරීම සඳහා සුදුසුකම් ලත් මතුපිට ආතතිය සහිත අමුද්රව්ය භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට ආතතිය සඳහා අමුද්රව්ය නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම සිදු කළ යුතුය.
සම්මත ආලෝක ප්රභවය: වර්ණ පරීක්ෂා කිරීමේදී, වර්ණ බැලීම හෝ සංසන්දනය කිරීම සඳහා එකම සම්මත ආලෝක ප්රභවයක් භාවිතා කිරීම වැදගත් වේ. විවිධ ආලෝක ප්‍රභවයන් යටතේ වර්ණ වෙනස් ලෙස දිස්විය හැකි අතර, සම්මත ආලෝක ප්රභවයක් භාවිතා කිරීම ස්ථාවර වර්ණ ඇගයීම සහතික කිරීමට සහ වර්ණ විෂමතා අවම කිරීමට උපකාරී වේ.
අවසාන වශයෙන්, මුද්‍රණයේදී නිවැරදි වර්ණ ප්රතිනිෂ්පාදනය ලබා ගැනීම සඳහා නිසි වර්ණ මිශ්ර කිරීමේ ක්‍රම, මුද්රණ සීරීමේ ප්‍රවේශමෙන් ගැලපීම, දුස්ස්රාවීතාවය නියාමනය, සුදුසු නිෂ්පාදන පරිසරයක් පවත්වා ගැනීම, සුදුසුකම් ලත් අමුද්රව්ය භාවිතා කිරීම සහ වර්ණ ඇගයීම සඳහා සම්මත ආලෝක ප්‍රභවයන් භාවිතා කිරීම ඇතුළු විවිධ අංග කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙම හොඳම භාවිතයන් ක්‍රියාවට නැංවීමෙන්, මුද්රණ සමාගම්වලට ඔවුන්ගේ මුද්රණ ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීමට සහ වර්ණ අපගමනය අවම කිරීමට හැකි වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සැලසුම් කෙටුම්පත්වලට සමීපව ගැලපෙන උසස් තත්ත්වයේ මුද්‍රිත නිෂ්පාදන ලැබේ.
පසු කාලය: මැයි-05-2023